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          拉擠板在風電葉片行業的應用及優勢

          放大字體  縮小字體 發布日期:2022-09-22  瀏覽次數:417
          核心提示:拉擠板在葉片行業的應用:葉片的主梁(也可叫梁帽或大梁)是風電葉片里主要的承力件或稱為主要的結構件,類似于船的龍骨,如果主
               拉擠板在葉片行業的應用:葉片的主梁(也可叫梁帽或大梁)是風電葉片里主要的承力件或稱為主要的結構件,類似于船的龍骨,如果主梁斷了,整個葉片也會斷。
              最初,主梁使用真空灌注方法,即把玻纖一層層鋪到上面,然后灌注樹脂;后面出現了預浸料,無論玻纖還是碳纖,把預浸料一層層鋪上,通過真空膜保壓后,產品就成型了。
           
              目前的工藝是先拉擠成一定長度的拉擠板,常用截面尺寸為120毫米×5毫米,在生產過程中,會把一根根的拉擠板拼在一起,中間鋪一定規格要求的布層,再把它們捆在一起放進葉片里面,和葉片一起進行灌注,灌注后脫模,成為葉片里面的結構件。
           
          海上、陸上風電采用拉擠工藝的原因:
             1)拉擠工藝保證了產品的高容錯率。
              之前不管采用灌注工藝還是預浸料進行生產,假如在生產過程中有地方出現缺陷,對主梁的影響是致命的。比如主梁長80米,寬60厘米,只要有地方出現缺陷,這根主梁就有安全隱患。
              然而,采用拉擠板生產主梁,假如在生產過程中,某根拉擠板上出現問題或缺陷,可以把這根拉擠板報廢并替換上新的拉擠板。這就導致即使葉片的主梁在拼裝過程中出現問題,只要替換掉有問題的拉擠板就行,并不會影響到其他拉擠板。報廢一根拉擠板與報廢整根主梁相比,成本要小得多。
           
             2)拉擠工藝使得主梁的結構更強。
              因為拉擠工藝的纖維含量,使用多少紗線、樹脂可以控制進行調節,紗線含量可以達到70%(體積含量),但是真空灌注的紗線含量最高只能做到60%。纖維含量越高,主梁的力學性能或承力狀態越優。
              現階段,陸上風電使用的拉擠板長度大都在80米到97米之間,如上海電氣有85米、89米、90米;東方電氣90米、91米;金風、中科宇能主推葉型為93米;運達有92米、97米。
              在80米到90多米的葉片里,除了由于合同簽約需要使用真空灌注或預浸料進行生產、或由于一些經濟效益原因,基本98%葉片都采用拉擠工藝。包括海上風電的99米葉片,金風的123米葉片也都采用拉擠工藝。葉片有碳板、有玻纖板材的,根據葉型不一樣,也有一定差距。
           
              下游碳板行業對拉擠材料的規劃:中材科技、金風科技以及中復連眾都控制一些拉擠板廠家或自主生產拉擠板。如中復連眾子公司風電科技開始生產拉擠板以及風電葉片;綿陽和華美開展戰略合作;三一重工和風渡新材開展戰略合作等,都從側面說明拉擠板對風電葉片的重要性。
           
              拉擠大梁的技術情況:按樹脂劃分,現在絕大多數廠家使用的是環氧樹脂技術。同時大家都在積極研發聚氨酯的拉擠工藝。聚氨酯樹脂相比較于環氧樹脂,價格更低,更適合未來風電行業裝機價格不斷下降趨勢。但在短時間里,聚氨酯樹脂對材料以及空氣中的水分含量要求較高,未來3~4年之內,環氧樹脂仍占主流。
              材料廠家:國內做玻纖的拉擠廠家主要是泰山玻纖、重慶國際、中國巨石,還有國外的OC公司。
           
             1)碳纖方面,國外公司主要包括卓爾泰克、東麗,國內主要包括吉林國興,吉林寶旌,浙江精功,江蘇恒神,威海光威等企業。其中,國興、恒神以及光威既可生產紗線、也可生產拉擠板以及一些碳纖維產品,光威的魚竿產品非常受歡迎。吉林國興近幾年在碳纖維、碳纖維碳化方面投入大量的精力以及資金。
             2)環氧樹脂方面,主要是臺灣上緯、上海道生天合、上?;莅?、四川東樹。目前主要是環氧體系的拉擠工藝。聚氨酯生產廠家較少,主要為上??扑紕?。前年,科思創、上海金風以及中復連眾三家聯合研發一款長度60多米的純聚氨酯風電葉片,給未來聚氨酯風電葉片發展做了技術積累。
           
           
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