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          熱固性BMC的注塑成型介紹

          放大字體  縮小字體 發布日期:2022-10-08  瀏覽次數:410
          核心提示:BMC是玻纖增強不飽和聚酯熱固性塑料的簡稱,是當前使用量最大的一類增強熱固性塑料。BMC的特點和應用BMC具有良好的物理性能、電
              BMC是玻纖增強不飽和聚酯熱固性塑料的簡稱,是當前使用量最大的一類增強熱固性塑料。 
           
          BMC的特點和應用 
              BMC具有良好的物理性能、電性能和力學性能,因此它的應用十分廣泛,如可制作諸如變速箱構件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件;在要求抗 震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應用;在它傳統的電器領域內,其用途也越來越廣泛。 
           
          1)加料系統
             不論是螺桿式還是柱塞式,都必須附加一個擠壓式加料裝置,以強迫物料進入料筒,該加料裝置多采用柱塞式加-壓進料。 
           
          2)注塑系統
             由于柱塞式注塑機的注射量準確而恒定,使玻纖少受損傷地分散于熔料中,因此,柱塞式注塑機使用較多,但排氣不便。 
           
          3)加熱系統
             在BMC的注塑成型中,控制料筒溫度十分重要,必須有一套控制系統控制溫度,確保加料段到噴嘴的溫度為最佳。目前多采用恒溫水或恒 溫油進行加熱。也可采用電加熱。 
           
          4)合模裝置
             多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。 
           
          5)模具
             BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同,主要是BMC的收縮率較低,因此在設計模腔尺寸時應有所變化。 
           
          BMC的注塑成型工藝 
           1)料筒溫度與模具溫度
              注塑加工時,要求BMC在料筒溫度下,較長時間保持低粘度的流動態;一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩 段或三段控制,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C,模具溫度一般控制在135~185C;。
           
          2)注射壓力
              由于BMC的流動性差,固化快,模具結構復雜,故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~16OMPao
           
          3)注射速度
              注射速度的提高,有助于提高塑件表面質量,縮短固化時間,但不利于排氣,并增加玻纖的取向程度。-故應在保證塑件表面質量的前提下采 用較低的注射速度,通常為1.8-3.5m/min。 
           
          4)螺桿轉速及背壓
              若采用螺桿式注塑機,在注射BMC時,螺桿對玻纖的損傷較大,為了盡量減少玻纖的損傷,螺桿轉速宜選低值,一般為20~5Or/ min。而根據BMC的粘度,以采用低背壓為宜,一般為1.4-2.0MPa。 
           
          5)成型周期
              由于塑件的大小和復雜程度不同,各段的工藝時間也不同,一般注射時間為2~20s,保溫時間為10-20s/mm(厚度)。
           
           
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